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網(wǎng) 址： http://www.tasnd.cn本部分的“初蕾漆涂裝常見問題解決”根據(jù)問題類型，分為“產(chǎn)品配套不當(dāng)”、“涂裝施工不當(dāng)”、“產(chǎn)品本身缺陷”三大類型。在這三種分類基礎(chǔ)上，對(duì)每件案例都做了原因分析，便于查詢。
一、產(chǎn)品配套不當(dāng)
1、漆膜變色
案 例：客戶，邢臺(tái)地區(qū)
反映問題：500℃海藍(lán)耐高溫漆，烘干后與定制顏色不一致。
原因分析及對(duì)應(yīng)措施：
客戶施工后，顏色與來樣顏色一致。經(jīng)過400℃~500℃的溫度烘烤后，油漆顏色明顯變白。原因分析：因?yàn)樵撚推釋儆谔厥夥N類油漆，此類油漆在高溫下本身顏色就會(huì)變淺。所以不屬于油漆質(zhì)量問題。
案 例：客戶，滄州地區(qū)
反映問題：鋼結(jié)構(gòu)刷漆半年后變色
原因分析及對(duì)應(yīng)措施：
現(xiàn)場(chǎng)查看，客戶將調(diào)和漆施工于戶外鋼結(jié)構(gòu)上，半年后向陽處出現(xiàn)變色現(xiàn)象。原因分析：調(diào)和漆僅適用于室內(nèi)涂刷，其顏料和樹脂耐紫外線較差，建議客戶戶外使用外用醇酸油漆。
總 結(jié)：
變色現(xiàn)象： 涂膜顏色發(fā)生均勻或不均勻變化，整體發(fā)花，尤其紅色或黃色。
產(chǎn)生原因：
1)有機(jī)顏料耐候性較差，紫外線照射下變色；
2）基底堿性過高，滲出后破壞漆膜中的顏料
3)未按照施工指定要求施工，或特殊環(huán)境下的施工；
對(duì)應(yīng)措施：
1)選用較暗的顏色，通常會(huì)有較好的耐候性和抗堿性；
2)遵循施工規(guī)范，保證基底堿性符合施工要求，尤其是后修補(bǔ)部分；
3)嚴(yán)格按照施工的條件要求，不能超過特定的要求，特殊的產(chǎn)品在允許范圍內(nèi)可略微變色。
2、漆膜橘皮
案 例：客戶，天津
反映問題：客戶反映我公司產(chǎn)品孔雀藍(lán)丙烯酸面漆（雙），施工后出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象。
原因分析及對(duì)應(yīng)措施：
現(xiàn)場(chǎng)查看，當(dāng)時(shí)氣溫較高，客戶采用噴涂方式施工，所用稀釋劑為快干稀釋劑，噴涂后干燥非常快，油漆來不及流平產(chǎn)生了橘皮的現(xiàn)象。原因分析：涂料中低沸點(diǎn)溶劑含量偏高，施工時(shí)，溶劑揮發(fā)太快，成膜物質(zhì)來不及流平而形成桔皮。這種情況下，可采取適當(dāng)多加稀釋劑的辦法或適量加入一些高沸點(diǎn)溶劑來預(yù)防桔皮現(xiàn)象的產(chǎn)生。
1、橘皮產(chǎn)生原因：
A、涂料本身流平差，流不平
B、涂膜橘皮因涂料干燥過快，流平差。
C、涂裝作業(yè)環(huán)境溫度高、風(fēng)速大、涂膜表干過快
D、底材疏松、封閉性差滲透性好，導(dǎo)致涂膜干燥太快
2、防止措施：
A、底層處理要好，用封閉漆封閉白坯將有助于流平。另外被涂表面要充分打磨平整，并達(dá)到一定的光滑度，以便保證涂料濕潤的一致性及涂料的流平作用。
B、保證噴涂時(shí)粘度不能太大。
C、保證噴涂后表干不能太快，環(huán)境溫度不能過高(一般200C左右)，噴涂后不能馬上進(jìn)行烘干。
D、保證噴涂后的流平時(shí)間，在保持晾干房適宜的溫度外，晾干房的風(fēng)速不能太大，否則都將加速溶劑的揮發(fā)而縮短涂料的流平時(shí)間。
E、保證噴涂后的流平性，還要保證每一涂層有一定的厚度，也不能過薄，過薄或過厚都會(huì)導(dǎo)致桔皮現(xiàn)象，建議每一涂層厚度控制在5—30微米左右。
F、其它因素的影響，如涂料中低沸點(diǎn)溶劑含量偏高，施工時(shí)，溶劑揮發(fā)太快，成膜物質(zhì)來不及流平而形成桔皮。這種情況下，可采取適當(dāng)多加稀釋劑的辦法或適量加入一些高沸點(diǎn)溶劑來預(yù)防桔皮現(xiàn)象的產(chǎn)生。另外涂料本身與固化劑或稀釋劑混溶性不好，也會(huì)產(chǎn)生桔皮現(xiàn)象。
處理概況：
客戶在換用我公司專用稀釋劑后施工，油漆噴涂狀態(tài)良好，施工問題得以解決。
3、漆膜氣泡
案 例：客戶，北京
反映問題：客戶反映中灰聚氨酯面漆（雙）滾涂施工后出現(xiàn)大量氣泡。
原因分析及對(duì)應(yīng)措施：
1. 氣泡產(chǎn)生原因：
A、涂料消泡脫氣不良、微泡多，涂料觸變性大、表面干燥快，施工時(shí)氣泡難以移出表面，或氣泡移出表面破裂后無時(shí)間流平，在涂膜表面成為氣泡或空洞。
B、基材或膩?zhàn)舆^于疏松多孔，儲(chǔ)存較多空氣，施工后被涂料排擠出成為氣泡；
C、基材表面溫度過高或涂刷后溫度急劇升溫干燥，涂料干燥快，氣泡破裂速度相對(duì)較慢；
D、涂層太厚或未干重涂；滾涂時(shí)使用劣質(zhì)的長毛滾筒帶進(jìn)較多空氣；
E、涂料施工前劇烈攪拌未及脫泡開始施工。
2. 防止措施：
A、制備優(yōu)質(zhì)涂料，涂料脫氣良好、干燥性適當(dāng)、流動(dòng)良好、選用消泡速度快的消泡劑。
B、涂料施工使用適當(dāng)?shù)姆忾]底漆封固基底；
C、選用優(yōu)質(zhì)中短毛滾筒，控制涂刷速度；
D、適當(dāng)?shù)耐繉雍穸龋_保涂層一次施工不會(huì)太厚并在干透后才重涂；
E、涂料施工攪拌后靜置一段時(shí)間脫氣后才涂刷或噴涂
處理概況：
客戶采用滾涂方式涂于鋼結(jié)構(gòu)，一次性滾涂過厚，經(jīng)公司技術(shù)中心研究，在客戶所定產(chǎn)品中加入適量消泡劑再滾涂。
4、漆膜針眼
案 例：客戶，黑龍江佳木斯
反映問題：艷綠丙烯酸面漆（雙），施工后，漆膜表面出現(xiàn)針孔狀現(xiàn)象。
原因分析及解決措施：
現(xiàn)場(chǎng)查看，用戶施工為噴涂施工，當(dāng)時(shí)氣溫較高且用戶采用香蕉水（快干型稀釋劑）作為稀釋劑。現(xiàn)場(chǎng)噴涂干燥后油漆漆膜確實(shí)出現(xiàn)較多針眼。現(xiàn)場(chǎng)換用我公司專用稀釋劑，噴涂干燥后漆膜針眼問題解決。原因分析：因施工溫度過高，稀釋劑揮發(fā)過快，底層稀釋劑揮發(fā)速度與表層揮發(fā)速度不一致，漆膜表面過快成膜后，底層稀釋劑又將表層漆膜頂破形成針眼。建議客戶夏季高溫時(shí)可在稀釋劑中加入慢干稀釋劑，或者換用我公司夏用稀釋劑。
總 結(jié)：
針孔現(xiàn)象：在漆膜表面出現(xiàn)的一種凹陷透底的針尖細(xì)孔現(xiàn)象。這種針尖狀小孔就像針刺小孔，孔徑在100微米左右。
產(chǎn)生原因：
（1）環(huán)境溫度濕度高，稀釋劑揮發(fā)過快。
（2）底層未完全干透，就施工第二遍。
（3）配好的油漆沒有靜置一段時(shí)間，油漆粘度高，氣泡沒有消除。
（4）一次性施工過厚。
（5）固化劑、稀釋劑配套錯(cuò)誤或固化劑加入量過多。
對(duì)應(yīng)措施：
（1）不要在溫度和濕度高的時(shí)候施工或加入慢干稀釋劑，減緩油漆揮發(fā)速度。
（2）多次施工時(shí)，重涂時(shí)間要間隔充分，待下層充分干燥后再施工第二遍；
（3）配好的油漆要靜置一段時(shí)間，讓氣泡完全消除后再施工；
（4）油漆的粘度要適合，不要太稠；一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般單層厚度不要超過20μm。
（5）使用指定的固化劑和稀釋劑，按指定的配比施工。
5、漆膜咬底
案 例：客戶，三西太原
反映問題：白色丙烯酸面漆（單），刷涂二道時(shí)第一道漆膜被泡軟，部分地方出現(xiàn)咬底。
原因分析及解決措施：
客戶施工方式為刷涂，所用稀釋劑為香蕉水；第一道干透后涂刷第二道時(shí)因稀釋劑（香蕉水）稀釋能力過強(qiáng)，底層油漆被稀釋劑泡軟、而發(fā)生溶脹現(xiàn)象，再加之客戶涂刷時(shí)往返次數(shù)過多，將底層溶脹的涂膜帶至上層引起的咬底。所以現(xiàn)場(chǎng)采用稀釋能力較弱的稀釋劑（二甲苯）代替稀釋能力過強(qiáng)的稀釋劑（香蕉水），再經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員快速、熟練、均勻的刷涂后解決了此問題。
總 結(jié)：
咬底現(xiàn)象：在干漆膜上施涂其同種或不同種涂料時(shí)，在涂層施涂或干燥期間使其下的干漆膜發(fā)生軟化、隆起或從底材上脫離的現(xiàn)象(通常的外觀如起皺)。
產(chǎn)生原因：
（1）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底。
（2）刷涂面漆時(shí)操作不迅速，反復(fù)刷涂次數(shù)過多則產(chǎn)生咬底現(xiàn)象。
（3）對(duì)于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成樹脂漆膜未經(jīng)高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強(qiáng)溶劑相遇，底漆漆膜就會(huì)被侵蝕。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，則硝基漆中的溶劑就會(huì)把油性酚醛漆咬起，并與原附著基層分開。
（4）前一道涂層固化劑用量不夠，交聯(lián)不充分；
（5）前后兩遍涂層不配套。
對(duì)應(yīng)措施：
（1）應(yīng)待底層涂料完全干透后，再刷涂面層涂料。
（2）刷涂溶劑性的涂料時(shí)，要技術(shù)熟練、操作準(zhǔn)確、迅速，防止反復(fù)刷涂。
（3）底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用。
（4）對(duì)于嚴(yán)重的咬底現(xiàn)象，需將涂層全部鏟除干凈，待基層干燥后再選用同一品種的涂料進(jìn)行刷涂。
6、漆膜滲色
案 例：客戶，北京懷柔
反映問題：白色醇酸調(diào)合漆，噴涂在紅丹防銹漆上出現(xiàn)透紅現(xiàn)象。
原因分析及解決措施：
客戶采用滾涂施工，紅丹防銹漆非本公司產(chǎn)品，白色醇酸調(diào)和漆為我公司產(chǎn)品，紅丹防銹施工后過一天左右時(shí)間，再滾涂面漆，滾涂后面漆出現(xiàn)慢慢透紅現(xiàn)象。原因分析：客戶所用的紅丹防銹漆，其紅色顏料做底漆用時(shí)易出現(xiàn)“遷移”現(xiàn)象。即，隨著面漆會(huì)往上“遷移”，從而白漆顯現(xiàn)出紅色。建議客戶用我公司配套底漆產(chǎn)品。
總 結(jié)：
滲色現(xiàn)象：來自下層(底材或漆膜)的有色物質(zhì)，進(jìn)入并透過上層漆膜的擴(kuò)散過程，因而使漆膜呈現(xiàn)不希望有的著色或變色。
產(chǎn)生原因：
（1）底層未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶劑極易將底層油漆溶解軟化，而使底漆顏色滲透到面漆上。
（2）底漆帶有紅色顏料時(shí)，所用的紅色顏料“遷移”性強(qiáng)，施工面漆時(shí)會(huì)往面漆上浮。
（3）刷涂面漆時(shí)操作不迅速，反復(fù)刷涂次數(shù)過多則產(chǎn)生面漆著色現(xiàn)象。
對(duì)應(yīng)措施：
（1）應(yīng)待底層涂料完全干透后，再刷涂面層涂料。
（2）選擇合適的配套油漆。
（3）刷涂溶劑性的涂料時(shí)，要技術(shù)熟練、操作準(zhǔn)確、迅速，防止反復(fù)刷涂。
7、漆膜泛堿
案 例：客戶，山東煙臺(tái)
反映問題：中灰環(huán)氧地坪漆（雙）、環(huán)氧封閉底漆（雙），客戶反映公司產(chǎn)品施工后，漆膜出現(xiàn)脫皮、附著力不好、起鼓、泛堿等現(xiàn)象。
原因分析及解決措施：
現(xiàn)場(chǎng)查看，客戶為4月份施工，當(dāng)時(shí)雨水較多，天氣濕度很大。據(jù)油漆工說下雨的那幾天地面沒有做油漆，但是地面水分很重。天氣晴朗后立即做封閉底漆，但干燥后還是因?yàn)樗畾鈺?huì)泛堿。之后將其打磨直接做地坪漆，油漆干燥后就出現(xiàn)起鼓、脫皮、泛堿等現(xiàn)象。
原因分析：因?yàn)榭蛻羲嗟貏傋隽思s半年，在施工時(shí)又遇到雨水天氣，地面濕度較大，水泥中的堿性物質(zhì)隨著水氣泛到地表表面，油漆也因此發(fā)生鼓泡、脫皮、泛堿等現(xiàn)象。鑒于現(xiàn)場(chǎng)地面濕度還是較大，建議客戶將地面鼓泡和泛堿的油漆全部鏟除并用我公司的通用固化劑替換環(huán)氧封閉底漆作為濕度較大的地面用封閉底漆。
總 結(jié)：
泛堿現(xiàn)象： 涂膜表面出現(xiàn)鹽堿析出，在表面形成白色流掛或破壞漆膜附著力。
產(chǎn)生原因：
1)基底不干凈，有油脂、脫模劑等存在；
2)基底水分含量過高，或有鹽堿析出；
3)基底嚴(yán)重粉化或打磨后未除塵；
4)選用的底漆與基底不相適應(yīng)。
對(duì)應(yīng)措施：
1)鏟除所有受影響而失去附著力之漆膜，清潔墻面，待干透；
2)若基底嚴(yán)重粉化，則應(yīng)用合適的滲透性底漆對(duì)其進(jìn)行封固；
3)遵循施工規(guī)范，做好基底防水層，保證基底條件符合施工要求；
4)使用合適的底漆。
8、漆膜溶脹、軟化
案 例：客戶，吉林長春
反映問題：白色丙烯酸面漆（單），刷涂二道時(shí)第一道漆膜被泡軟，部分地方出現(xiàn)咬底。
原因分析及解決措施：
客戶施工方式為刷涂，所用稀釋劑為香蕉水；第一道干透后涂刷第二道時(shí)因稀釋劑（香蕉水）稀釋能力過強(qiáng)，底層油漆被稀釋劑泡軟、而發(fā)生溶脹現(xiàn)象，再加之客戶涂刷時(shí)往返次數(shù)過多，將底層溶脹的涂膜帶至上層引起的咬底。所以現(xiàn)場(chǎng)采用稀釋能力較弱的稀釋劑（二甲苯）代替稀釋能力過強(qiáng)的稀釋劑（香蕉水），再經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員快速、熟練、均勻的刷涂后解決了此問題。
總 結(jié)：
溶脹、軟化現(xiàn)象：漆膜經(jīng)受液體浸泡后，由于液體滲入整個(gè)漆膜，而使其發(fā)生增厚、變軟的現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：
（1）底層未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶劑極易將底層油漆溶解軟化，引起咬底。
（2）刷涂面漆時(shí)操作不迅速，反復(fù)刷涂次數(shù)過多則產(chǎn)生溶脹現(xiàn)象。
（3）前后兩遍涂層不配套。
對(duì)應(yīng)措施：
（1）應(yīng)待底層涂料完全干透后，再刷涂面層涂料。
（2）刷涂溶劑性的涂料時(shí)，要技術(shù)熟練、操作準(zhǔn)確、迅速，防止反復(fù)刷涂。
（3）底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用。
9、漆膜失光、白化
案 例：客戶：保定徐水
反映問題：桔紅丙烯酸面漆（雙），噴涂施工干燥后油漆光澤度不好。
原因分析及解決措施：
現(xiàn)場(chǎng)查看，客戶使用快干型稀釋劑，直接噴涂在板材表面，干燥后光澤類似半啞光。而后換用二甲苯作為稀釋劑，也直接噴涂在板材表面，干燥后光澤度在8~9分光。所以油漆質(zhì)量正常，是客戶施工時(shí)選用的稀釋劑為沸點(diǎn)低的稀釋劑，揮發(fā)干燥過快而引起的漆膜失光現(xiàn)象。
總 結(jié)
失光、白化現(xiàn)象：涂膜成霧狀不能獲得預(yù)期的光澤
產(chǎn)生原因：
（1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大；
（2）稀釋劑加入量太多，油漆噴涂量太少；
（3）排氣不良，噴涂漆霧落在已噴好的膜面上；
（4）選用沸點(diǎn)低的稀釋劑，揮發(fā)干燥過快；
（5）施工環(huán)境太高，濕度太大，溶劑揮發(fā)太快，漆膜白化；
（6）油漆加入固化劑后放置時(shí)間太長。
對(duì)應(yīng)措施：
（1）選擇好板材，或先刷1-2遍底得寶（封閉漆）封閉木眼，刮膩?zhàn)犹钛a(bǔ)縫隙，并打磨平整；
（2）控制適當(dāng)?shù)耐苛险扯龋哉_的方法噴涂適量漆液；
（3）保持良好的排氣；
（4）選用廠家提供的配套稀釋劑，或添加揮發(fā)慢的溶劑；
（5）要有良好的涂裝作業(yè)溫濕度，要適當(dāng)加入防白水等慢干溶劑；
（6）調(diào)好油漆后應(yīng)盡快在4小時(shí)內(nèi)施工完。
10、漆膜粉化、脫色
案 例：客戶，內(nèi)蒙古包頭
反映問題：客戶反映公司產(chǎn)品翠綠環(huán)氧地坪漆施工后，使用了4~5個(gè)月地坪漆出現(xiàn)大面積掉色、脫粉現(xiàn)象。
原因分析及解決措施：
現(xiàn)場(chǎng)施工面積大約800㎡左右，因?yàn)槲瓷险止馇迤幔仄浩嵋呀?jīng)磨損、老化嚴(yán)重，用手摸顏料會(huì)脫落。
原因分析：因客戶只做了一遍封閉底漆、一遍環(huán)氧地坪中涂漆和一遍面漆。環(huán)氧地坪漆標(biāo)準(zhǔn)施工工藝為一底兩中兩面；僅僅只做一道中涂漆，一道面漆，地坪漆的保護(hù)性、裝飾性和使用壽命會(huì)降低（如面漆會(huì)褪色、脫色、粉化）。
客戶施工為一遍底漆一遍地坪中涂漆，一遍地坪面漆，與我公司施工工藝不符。建議用戶及時(shí)補(bǔ)刷我公司面漆兩道。
總 結(jié)：
粉化、脫色現(xiàn)象： 膜表面有一薄層粉化物，拭之即掉落。
產(chǎn)生原因：
（1）內(nèi)用漆用于戶外，或者只做了底漆和中涂漆，未上面漆起保護(hù)。
（2）過度稀釋，漆膜太薄，樹脂無法有效粘結(jié)顏填料；
（3）底材太疏松樹脂過多滲入基底，無法有效粘結(jié)顏填料；
（4）基底堿性過高，漆膜被破壞；
（5）施工時(shí)基底溫度過低，成膜不佳；
對(duì)應(yīng)措施：
（1）鏟除粉化層，或及時(shí)涂覆面漆后再進(jìn)行使用；
（2）遵循施工規(guī)范，切勿過度稀釋；
（3）選用合適的油漆；
（4）必要時(shí)需選用合適的底漆封固基底；
（5）保證施工環(huán)境符合施工要求
11、油漆干噴、掉粉
案 例：客戶，遼寧撫順
反映問題：快干紅丹醇酸防銹漆（無光），采用快干型稀釋劑稀釋后噴涂，施工后漆膜表面粗糙，手摸漆膜有粉脫落。
原因分析及解決措施：
現(xiàn)場(chǎng)查看，客戶采用有氣噴涂施工，攪拌客戶加過稀釋劑的油漆，其粘度很稀，觀察油漆工噴涂作業(yè)，因客戶所用稀釋劑氣味較大，油漆工噴涂時(shí)噴槍與板材距離較遠(yuǎn)，噴涂的油漆落到板材上已經(jīng)干燥了，油漆根本無法流平，所以手摸噴過的板材感覺粗糙，掉粉。現(xiàn)場(chǎng)換用我公司帶過來的氣味較小的200#溶劑油將油漆調(diào)至合適的粘度，再讓油漆工噴涂后，漆膜手感良好，沒有出現(xiàn)脫粉現(xiàn)象，客戶施工問題得以解決。
總 結(jié)：
干噴涂：是一種與噴涂施工有關(guān)的現(xiàn)象，它是漆粒子在達(dá)到表面之前干透引起的砂子狀涂裝，是漆液過度霧化或噴槍距過遠(yuǎn)的結(jié)果。為獲得平滑和連續(xù)涂膜，噴涂設(shè)備安裝合適是必要的，過度霧化或過度對(duì)漆液加壓會(huì)使漆粒子干透。適當(dāng)固定噴槍包括以下步驟：
（1） 對(duì)傳統(tǒng)噴涂：關(guān)掉霧化空氣，打開漆液材料壓力閥，直到涂料射擊槍約距槍后座 0.9 m 。增加壓縮空氣壓力直到獲得適當(dāng)?shù)膰娡糠妗?/p>
（2） 對(duì)無氣噴涂：增加空氣壓力直到噴涂幅面的頂和底的拖尾消失。任何超過最優(yōu)量的壓力的增加都會(huì)增加干噴的機(jī)率。
（3） 從噴槍到表面的距離也會(huì)影響干噴，因?yàn)楫?dāng)其達(dá)到表面時(shí)，溶劑正從漆液中揮發(fā)，溶劑若揮發(fā)過快易造成干噴涂。對(duì)傳統(tǒng)噴涂，離表面的最大距離大約是 25 cm ，對(duì)無氣噴涂則約為 35 cm ，最大距離會(huì)受所施工漆液類型影響。
（4） 稀釋劑的選用也會(huì)影響干噴，沸點(diǎn)低的稀釋劑，揮發(fā)干燥過快，極易產(chǎn)生干噴；應(yīng)選用廠家提供的配套稀釋劑，或添加揮發(fā)慢的溶劑；
12、漆膜脫皮、起皮、附著力差
案 例：客戶，北京昌平
反映問題：無機(jī)富鋅（雙），施工后局部出現(xiàn)漆膜脫落現(xiàn)象。
原因分析及解決措施：
客戶采用噴涂施工，底漆噴涂一道。現(xiàn)場(chǎng)觀察脫皮處均為鋼結(jié)構(gòu)焊接處，其他地方其油漆附著力均正常，無起皮、易脫落等癥狀。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來看，客戶施工開裂起皮處因鋼材表面粗糙度過低，特別是在焊縫上，由于硬度高，噴砂也較難，使粗糙度不足。建議在以無機(jī)富鋅漆為底漆的道涂層系統(tǒng)中，經(jīng)常要對(duì)局部（板材、底漆太堅(jiān)硬或很光滑，或者焊接處）進(jìn)行打磨或噴砂，然后進(jìn)行底漆的修補(bǔ)。這時(shí)最好避免使用無機(jī)硅酸鋅漆作為修補(bǔ)底漆。因?yàn)閲娡繒r(shí)很自然的會(huì)噴到周圍的有機(jī)涂層上面，而這會(huì)引起附著力問題。解決的方法是使用環(huán)氧富鋅涂料。
總 結(jié)：
脫皮、起皮、附著力差現(xiàn)象：由于漆膜層間附著、結(jié)合不良，會(huì)產(chǎn)生漆膜脫落、剝落、起鼓、起皮等病態(tài)現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：
（1）底、面漆不配套，造成層間附著力欠佳。
（2）物面不潔，沾有油污、水份或其它污物。
（3）物面處理不當(dāng)。如水泥地表面未經(jīng)有效的封閉，使面漆的油分被其吸收而造成脫落。
（4）板材、底漆太堅(jiān)硬或很光滑，未經(jīng)打磨就直接涂裝面漆。
對(duì)應(yīng)措施：
（1）選擇配套的底漆、面漆。
（2）基材表面處理時(shí)要把油污、水分或其它污物徹底清除。
（3）基材要經(jīng)過打磨、修整再做封閉底漆，干透后并經(jīng)打磨，方可涂覆（刷、輥、或噴）面漆，以增加層間附著力。
（4）板材、底漆太堅(jiān)硬或很光滑，可以使用鋼砂、硅酸鋁等無油無水無其污物的優(yōu)質(zhì)磨料進(jìn)行打磨處理。
二、涂裝施工不當(dāng)
1、漆膜發(fā)白
案 例：秦皇島客戶反映購入我公司定制黑色自干漆，噴涂后出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。
原因分析：
通常表現(xiàn)為以下三種情況：
A、高溫高濕下施工后,漆膜與環(huán)境易有溫差，漆膜表面上凝結(jié)的水使漆膜發(fā)白。
B、厚涂時(shí)出現(xiàn)：透明底漆中含有的粉料多，造成視覺上的發(fā)白。
C、施工干燥后出現(xiàn)局部發(fā)白：水性膩?zhàn)雍写罅克?施工后短則半個(gè)月，長則半年，慢慢地出現(xiàn)白霧。如果有修色，出現(xiàn)變黃變淺。變色部位有時(shí)用高溫高烤后會(huì)變正常。
結(jié)論：在上述三種情況下，水性膩?zhàn)釉诿芏劝濉⒗w維板等多孔性底材上施工時(shí)，水分會(huì)很輕易地滲入板材，包括貼紙時(shí)白乳膠中的水分，由于冬天的低溫使水分的揮發(fā)很慢甚至停止，有時(shí)干燥一個(gè)月也不能消除水分，油漆施工后，水分仍然會(huì)以固有的速度向外揮發(fā)。由于漆膜的存在，水分無法逸出漆膜，與漆膜形成不相容的混合體，造成漆膜發(fā)白。
2、如何消除發(fā)白現(xiàn)象？
答：A、針對(duì)癥狀A(yù)（較多出現(xiàn)在硝基產(chǎn)品），漆膜已經(jīng)發(fā)白的，馬上在漆膜表面噴一層慢干水的強(qiáng)溶劑。如化白水，環(huán)己酮等，使水分先于溶劑揮發(fā)而去掉白霧。
B、針對(duì)癥狀B，應(yīng)選用透明度好的產(chǎn)品，每遍施工不能太厚，薄涂多次。深色板材不用含粉多的油漆產(chǎn)品。已經(jīng)發(fā)白的產(chǎn)品，徹底打磨后可以消除化白。
C、針對(duì)癥狀C，施工干燥后出現(xiàn)發(fā)白的不能消除，只能打磨后重新施工。
3、怎樣預(yù)防漆膜白化？
答：A、不在高溫高濕條件下施工；加入適量的化白水，一般以3%-5%為宜，最多可加至10%-15%。但加多化白水會(huì)造成漆膜慢干。B、不刮水性膩?zhàn)印Ｈ绻嗡阅佔(zhàn)觿t盡量薄刮干透后，先用封閉底漆過三度，再施工透明性底漆。
處理概況：
因2013年5月上旬秦皇島地區(qū)高溫多雨，空氣濕度大，遂此案例屬于A類，建議客戶在稀釋劑中加入慢干水。
信息反饋：
加入慢干水后，未出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，施工問題得以解決。
2、漆膜流掛
案 例：客戶，唐山地區(qū)
反映問題： 客戶反映我公司環(huán)氧富鋅底漆（雙）噴涂時(shí)出現(xiàn)流掛現(xiàn)象。
原因分析及對(duì)應(yīng)措施：
1. 流掛產(chǎn)生原因：
A、一次性噴涂過多或涂料中添加了過多的慢干劑，造成涂料過稀或過于慢干。
B、噴涂時(shí)操作角度和距離不對(duì)，是涂料涂布不均勻。
C、噴槍保養(yǎng)不良，噴針孔道被堵塞或 過于磨損，造成噴出的圖形不均。
D、空氣壓力不夠或忽高忽低，是涂料噴涂流浪無法控制與空氣壓力成比例，造成噴涂不均。
F、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)濕度太高，溫度過低，造成涂料干燥過慢，涂料流動(dòng)力度失調(diào)。
2. 防止措施：
A、調(diào)整噴涂量，特別側(cè)色操作時(shí)，不可一次性噴涂過厚。
B、根據(jù)季節(jié)氣候，選用 與之配套的稀釋劑，并控制調(diào)配比例和干燥速度。
C、糾正操作手法，一切按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作。
D、安排專人保養(yǎng)噴涂工具，確保工具的良好作業(yè)狀態(tài)。
E、添加研所空氣儲(chǔ)存裝置，控制并固定空氣壓縮力度在5公斤，以便于控制油漆噴流量與氣壓成比例。。
F、控制作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的相對(duì)濕度，添加強(qiáng)制性烘干裝置，縮短干燥時(shí)間，減少季節(jié)氣候?qū)ψ鳂I(yè)的影響力度。
處理概況：
客戶在調(diào)制環(huán)氧富鋅底漆（雙）時(shí)加入稀釋劑過多，系原因A，故出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，建議用戶在使用油漆產(chǎn)品時(shí)務(wù)必按照施工說明，稀釋劑加入量一定要適量。
3、漆膜返銹
案 例：客戶：三西運(yùn)城
反映問題：快干鐵紅醇酸防銹漆，單用該防銹漆而未上面漆，置于戶外又遇雨水，數(shù)日就出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。
原因分析及解決措施：
經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查：客戶采用噴涂方式施工，鐵紅醇酸防銹漆(快干無光)做底，施工后未及時(shí)上面漆就置于戶外，后又遇雨水才出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。
分析原因：按照我公司產(chǎn)品施工工藝，鐵紅醇酸防銹漆(快干無光)只作為最基層的防銹底漆，客戶施工完底漆后應(yīng)及時(shí)上面漆，才能起到更好的防銹效果。
總結(jié)：
生銹現(xiàn)像：漆膜下面的鋼鐵表面局部或整體產(chǎn)生紅色或黃色的氧化鐵層的現(xiàn)象。它常伴隨有漆膜的起泡、開裂、片落等病態(tài).
產(chǎn)生原因：
（1） 鋼材表面除銹不干凈，施工普通防銹漆后又返銹。
（2） 無光的防銹漆施工后沒有及時(shí)的上面漆，遇到雨霧天氣造成返銹現(xiàn)象。
（3） 無光防銹漆和底漆涂層涂刷過薄，影響其防銹功能。
對(duì)應(yīng)措施：
（1） 將鋼材表面經(jīng)噴砂或拋丸處理達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2級(jí)，或手工電動(dòng)工具打磨至瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)St3級(jí)，亦可涂刷專用帶銹底漆。
（2） 待底漆干燥后，及時(shí)補(bǔ)刷配套面漆。
（3） 施工時(shí)達(dá)到鋼板防腐所規(guī)定厚度，兩道底漆干透后漆膜厚度為：60微米左右。
4、油漆沉淀
案 例：客戶，石家莊
反映問題：快干鐵紅醇酸防銹漆，施工時(shí)發(fā)現(xiàn)油漆沉淀。
原因分析及解決措施：
客戶采用噴涂施工，施工時(shí)加入適量稀釋劑。現(xiàn)場(chǎng)開一新桶攪拌查看，油漆狀態(tài)正常并沒有沉淀。詢問油漆工沉淀情況，沉淀油漆均因加入稀釋劑后，過了一段時(shí)間后油漆才呈現(xiàn)沉淀。原因分析，因用戶施工時(shí)加入稀釋劑后，原本的油漆黏度變小，過了一段的時(shí)間后油漆中固體組份下沉至底部引起沉淀。建議客戶，分批取出油漆并加入稀釋劑使用，或盡快用完加過稀釋劑的油漆。
總 結(jié)：
沉淀現(xiàn)象：涂料在貯存過程中，其固體組分下沉至容器底部的現(xiàn)象。同義詞：沉底；沉降。
產(chǎn)生的原因：
（1） 油漆中因顏料、填料等固體組份過重，貯存中出現(xiàn)分層、軟沉淀現(xiàn)象。
（2） 油漆施工時(shí)，因加入稀釋劑后，沒有及時(shí)用完，一段時(shí)間后就出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象。
（3） 因油漆季節(jié)的變更、或者溫度的變化懸差過大。
5、油漆結(jié)皮
案 例：客戶，定州
反映問題：白色醇酸馬路劃線漆，開桶后內(nèi)有結(jié)皮。
原因分析及解決措施：
現(xiàn)場(chǎng)查看，開一新桶攪拌觀察，桶內(nèi)油漆表面確實(shí)有結(jié)皮。原因分析：因桶內(nèi)油漆沒有裝滿，醇酸油漆在桶接觸空氣，表面一層因氧化聚合形成皮膜。建議客戶在不影響產(chǎn)品施工效果情況下，可將該產(chǎn)品的結(jié)皮物撈出、過濾后繼續(xù)使用。
總 結(jié)：
結(jié)皮現(xiàn)象：涂料在容器中，由于氧化聚合作用，其液面上形成皮膜的現(xiàn)象。
產(chǎn)生問題：
（1） 油漆在貯存過程中，因桶蓋不嚴(yán)或桶內(nèi)油漆沒裝滿而接觸空氣，氧化成膜的現(xiàn)象。
（2） 油漆在施工過程中，因開桶后剩余未用完，貯存時(shí)沒有密封嚴(yán)，而氧化成膜結(jié)皮。
對(duì)應(yīng)措施：
（1） 如結(jié)皮不嚴(yán)重，可將油漆桶內(nèi)結(jié)皮過濾出來，并檢測(cè)不影響施工效果后，可繼續(xù)使用。
（2） 用濾網(wǎng)過濾方法將油漆結(jié)皮成分濾除，再將該剩余產(chǎn)品密封嚴(yán)實(shí)。
6、漆膜起脆
案 例：客戶，三西大同
反映問題：深灰丙烯酸漆（單），施工后，漆膜起脆，易脫落。
原因分析及解決措施：
現(xiàn)場(chǎng)查看，客戶采用灰色環(huán)氧酯做底漆，深灰丙烯酸漆（單）做面漆。施工后，漆膜受外力劃傷，或者碰撞后成粉碎狀脫落，漆膜邊緣成鋸齒口。現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)漆膜厚度，其底漆加面漆總厚度超過200微米，公司售后人員現(xiàn)場(chǎng)噴涂若干塊，按客戶方法劃漆膜，油漆正常。原因分析：因單組份油漆硬度高、柔韌性較差，噴涂過厚會(huì)影響油漆的性能。建議客戶底漆加面漆總厚度不要超過150微米。
案 例：客戶，保定
反映問題：黑色烘烤漆（定制），施工后，漆膜起脆，易脫落。
原因分析及解決措施：
客戶噴涂作業(yè)，施工在音箱喇叭的金屬網(wǎng)上，施工后100℃左右烘烤至干。在包裝過程中，漆膜出現(xiàn)脫落，脫落處用手摳，成粉末狀脫落。現(xiàn)場(chǎng)售后人員按照客戶施工方法噴涂并烘干，再將產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，油漆正常。原因分析：現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)客戶施工后的產(chǎn)品，有些金屬網(wǎng)因?yàn)閲娡看竺娣e噴涂，部分出現(xiàn)過厚，烘干前未完全表干，進(jìn)入烘箱烘時(shí)過厚處出現(xiàn)鼓泡、皺皮等現(xiàn)象。在包裝時(shí)，出現(xiàn)問題的地方碰撞后易脫落。建議客戶噴涂時(shí)盡量均勻、待油漆表干后再進(jìn)行烘烤，效果將更加好。
總 結(jié)：
漆膜起脆現(xiàn)象：漆膜由于老化、硬度過高、雙組份油漆固化劑加入過多等原因，致使其柔韌性變壞的現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：
（1）油漆漆膜的老化，引起柔韌性變壞。
（2）由于油漆本身的硬度高或者與底材不配套。
（3）雙組份油漆固化劑加入過多，引起漆膜柔韌性變差。
對(duì)應(yīng)措施：
（1）考慮環(huán)境因素，選擇合適的油漆并將舊的油漆除去重新噴涂。
（2）選擇合適的油漆或者對(duì)底材采用其他方法處理。
（3）嚴(yán)格按照油漆比例進(jìn)行配比施工。
7、漆膜泛金光
案 例：客戶，衡水；
反映問題：大紅氨基烘干漆，客戶反映油漆烘干后顏色變黃。
原因分析及解決措施：
現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查客戶采用噴涂施工，噴涂后晾干20~30min，再進(jìn)烘箱130℃烘烤1h，出箱冷卻后不久油漆慢慢變成金黃色。
原因分析：我公司施工工藝說明中要求該油漆烘烤溫度不能超過110℃，大紅顏料在超過110℃的情況下，會(huì)發(fā)生化學(xué)變化，產(chǎn)生金光的現(xiàn)象。建議客戶再不超過110℃的情況下進(jìn)行烘干，施工問題得以解決。
總 結(jié)：
泛金光現(xiàn)象：不管是處于罐內(nèi)液態(tài)還是干燥成膜后，主要是一種視覺效果，就是感覺有銅金色的光學(xué)效應(yīng)。
產(chǎn)生原因：
由于用戶沒有按照產(chǎn)品施工說明正常施工。
對(duì)應(yīng)措施：
嚴(yán)格按照廠家的施工說明進(jìn)行施工。
8、油漆膠化、肝化
案 例：客戶，天津地區(qū)
反映問題：鐵紅環(huán)氧酯底漆，開桶后油漆表面出現(xiàn)大面積結(jié)塊。
原因分析及解決措施：
現(xiàn)場(chǎng)查看油漆開桶后表面膠化成果凍狀，無法正常使用。可能是油漆貯存時(shí)間過長或貯存時(shí)溫度過高，導(dǎo)致油漆樹脂發(fā)生自身反應(yīng)。
總 結(jié)：
油漆膠化、肝化現(xiàn)象：涂料從液態(tài)變?yōu)椴荒苁褂玫墓虘B(tài)或半固態(tài)的現(xiàn)象或油漆稠度已增加到必須經(jīng)過量稀釋后才能使用或仍難以使用的程度。
產(chǎn)生原因：
1、罐蓋不嚴(yán)，導(dǎo)致溶劑揮發(fā)變稠；
2、罐蓋不嚴(yán)，導(dǎo)致漆料與空氣中的物質(zhì)反應(yīng)而變稠。
3、貯存時(shí)間過長或貯存溫度過高，導(dǎo)致漆料中的物質(zhì)自身發(fā)生反應(yīng)。
4、發(fā)生絮凝使漆料變稠；
5、涂料酸值過高，色粉含有鹽基成分；
6、漆料中樹脂相溶性有限時(shí)，貯存過程易變稠；
7、漆料中有觸變性顏料和觸變性助劑，貯存時(shí)會(huì)變稠，即假稠，攪拌即可恢復(fù)，一般不屬油漆弊病；
解決措施：
1、貯存時(shí)確保包裝密封良好；
2、避免貯存期過長；
3、涂料應(yīng)貯存在陰涼、通風(fēng)、隔熱場(chǎng)所，避免高溫和陽光直接照射；
4、對(duì)于非肝化的情況可添加少許溶劑強(qiáng)烈攪拌；
5、對(duì)于某些觸變性較強(qiáng)之漆料（往往呈現(xiàn)豆腐狀），強(qiáng)烈攪拌即可恢復(fù)流動(dòng)性。
9、漆膜龜裂、開裂
案 例：客戶，三西太原
反映問題：紅丹醇酸防銹漆（有光）做底和中灰醇酸調(diào)合漆做面，施工3個(gè)月后出現(xiàn)局部開裂現(xiàn)象。
原因分析及解決措施：
現(xiàn)場(chǎng)詢問油漆工噴涂工藝流程，油漆工作噴涂?jī)傻變擅妫康烙推衢g隔時(shí)間在5~8小時(shí)左右。醇酸有光底漆和調(diào)合漆，我公司建議涂裝間隔最短為24h，（冬季要適當(dāng)延長干燥時(shí)間）。現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)漆膜總厚度220μm左右，屬于厚涂施工。所以現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)解釋用戶因上道油漆未干透即涂覆下道油漆，在干燥過程中導(dǎo)致兩層漆內(nèi)外伸縮不一致，引起漆膜的開裂，另外施工時(shí)厚涂，底層油漆干燥過慢，面漆干燥快，內(nèi)外受力不均勻也增加了油漆開裂的可能性。建議客戶每道油漆干透后再涂裝下道油漆，總漆膜厚度不要超過150μm。
總 結(jié)：
龜裂、開裂現(xiàn)象：漆膜表面出現(xiàn)深淺大小各不相同的裂紋，如從裂紋處能見到下層表面，則稱為"開裂"；如漆膜呈現(xiàn)龜背花紋樣的細(xì)小裂紋，則稱為"龜裂"。
產(chǎn)生原因：
（1）底漆與面漆不配套，涂膜受外界影響（機(jī)械作用，溫度變化等）而產(chǎn)生收縮應(yīng)力，引起漆膜龜裂或開裂。
（2）底漆未干透即涂覆（噴、刷、輥涂）面漆，或第一層面漆過厚，未經(jīng)干透又涂第二層面漆，使兩層漆內(nèi)外伸縮不一致。
（3）室內(nèi)用漆用于室外或金屬表面底漆用于木材。
（4）施工過厚；
（5）施工環(huán)境惡劣，溫差大、濕度大，漆膜受冷熱而伸縮，引起龜裂。
對(duì)應(yīng)對(duì)策：
（1）底漆與面漆應(yīng)配套，底漆與基材要配套。
（2）底層干透后再涂裝下道漆，面漆第一層宜稀宜薄，干后再涂第二層。
（3）選用合適的涂料品種，尤其是室外用漆，要選擇耐候性好的涂料。
（4）不要厚涂，總厚度不要超過150μm。
（5）在適宜的環(huán)境條件下施工，涂裝前充分?jǐn)嚢栌推帷?/p>
10、漆膜不干、回粘
案 例：客戶，保定清苑
反映問題：客戶反映公司產(chǎn)品聚氨酯色漆（白色），刷涂幾周后都不干。
原因分析及解決措施：
現(xiàn)場(chǎng)客戶刷涂于木質(zhì)（三合板）板上，刷涂?jī)杀椋煌克㈤g隔時(shí)間過短，漆膜干燥速度變慢，漆膜的硬度沒有達(dá)到理想狀態(tài)。建議客戶延長層間間隔時(shí)間，盡量薄涂、多次施工。待油漆完全干透后再檢測(cè)包裝。
總 結(jié)：
不干、回粘現(xiàn)象：涂膜經(jīng)過一段時(shí)間后，仍未干，不硬化，或涂膜干燥后，涂面部分或全部發(fā)生粘結(jié)痕跡。
產(chǎn)生原因：
（1）慢干溶劑加入油漆過多，溶劑無法揮發(fā)出去；
（2）固化劑加入量不足或未加；
（3）涂面受污染不潔；
（4）施工時(shí)氣候驟變，雨季施工，濕度高，溫度過低，未達(dá)干燥條件；
（5）一次涂層太厚，或?qū)娱g間隔時(shí)間不夠，漆膜未干即包裝重疊。
對(duì)應(yīng)措施：
（1）選擇適當(dāng)干燥的溶劑，并且不可過量添加；
（2）按比例添加固化劑；
（3）保持被涂面不被污染；
（4）在不良?xì)夂蚴┕r(shí)，應(yīng)保證良好的通風(fēng)，讓溶劑充分揮發(fā)；
（5）兩次或多次施工，待下層充分干燥后再涂上層，待漆膜干后再包裝出貨。
11、油漆遮蓋力差、露底
案 例：客戶，承德地區(qū)
反映問題：客戶反映公司產(chǎn)品天藍(lán)醇酸調(diào)合漆，施工后很難蓋底，且油漆較稀。
原因分析及解決措施：
現(xiàn)場(chǎng)客戶為滾涂施工，紅丹防銹漆做底，底面均滾涂一遍。因其油漆顏色為淺色漆，客戶若想遮蓋住顏色深的底漆最少滾涂?jī)傻酪陨稀?/p>
總 結(jié)：
遮蓋力差、露底：涂于底面（不論已涂漆與否）上的色漆， 干燥后仍透露出底面的顏色的現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：
（1）稀釋劑過多；
（2）漆層過薄，或底材顏色深而油漆較淺；
（3）板材有水分，泛水印；
對(duì)應(yīng)措施：
（1）按要求加適量稀釋劑；
（2）刷涂適中的漆膜厚度，或者多次涂覆已達(dá)到預(yù)期效果；
（3）待板材完全干燥
12、油漆刷痕、流平性差
案 例：客戶，張家口地區(qū)
反映問題：客戶反映公司產(chǎn)品海蘭醇酸調(diào)合漆涂刷干燥后刷痕較重。
原因分析及解決措施：
現(xiàn)場(chǎng)客戶為刷涂施工，客戶不加稀釋劑直接刷涂，刷涂干燥后漆膜流平性較差。現(xiàn)場(chǎng)用帶過去的200#溶劑，加入油漆適量后攪拌均勻再刷涂，在油漆干燥過程中油漆逐漸流平。因稀釋劑會(huì)幫助油漆漆膜保持潤濕，也會(huì)促進(jìn)良好的流動(dòng)，但稀釋漆液也會(huì)降低流掛極限，導(dǎo)致流痕和流掛。稀釋也可能使得達(dá)到特定涂層厚度變得困難。因此，建議客戶添加最少量稀料以獲得良好的流動(dòng)性，但不至于產(chǎn)生流掛是重要的。
總 結(jié)：
刷痕、流平性差現(xiàn)象：在漆膜上留有刷毛痕跡，干后出現(xiàn)一絲絲高低不平的刷紋，使漆膜厚薄不均。
產(chǎn)生原因：
（1）涂料的粘度過高、稀釋劑的揮發(fā)速度過快。
（2）在木制品刷涂中，沒有順木紋方向平行操作。
（3）選用的油刷過小或刷毛過硬或油刷保管不善使刷毛不齊或干硬。
（4）被涂表面對(duì)涂料的吸收能力過強(qiáng)，刷涂困難。
對(duì)應(yīng)措施：
（1）調(diào)整涂料的施工粘度，選用配套的稀釋劑。
（2）刷涂施工時(shí)，應(yīng)先順木紋方向進(jìn)行頭遍涂料的刷涂。
（3）要選用較軟的油刷，理油動(dòng)作要輕巧。油刷用后，應(yīng)用稀釋劑洗凈并妥善保管，刷毛不齊的油刷應(yīng)盡量不用。
（4）用封閉底漆對(duì)基材進(jìn)行封閉，然后再刷涂底漆和面漆。
（5）刷涂所選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性，選用合適揮發(fā)速度的稀釋劑。
（6）發(fā)現(xiàn)有刷紋時(shí)，應(yīng)用水砂紙輕輕打磨平整，并用干凈的碎布清理灰塵，然后再刷涂一遍涂料。
13、漆膜縮孔、跑油、魚眼
案 例：客戶，吉林長春
反映問題：駝色聚氨酯面漆（雙），施工后出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象。
原因分析及解決措施：
客戶采用噴涂施工，噴涂后漆膜表面出現(xiàn)許多縮孔。現(xiàn)場(chǎng)查看，出現(xiàn)有縮孔的板材上均因噴涂作業(yè)時(shí)灑落少許別的油漆在板材表面，在噴涂此類板材時(shí)，油漆工沒有進(jìn)行表面處理，噴涂油漆后就出現(xiàn)了縮孔現(xiàn)象。現(xiàn)場(chǎng)將沾有油漆的板材用稀釋劑清洗干凈后再進(jìn)行噴涂，沒有出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象，施工問題得以解決。另建議油漆工加強(qiáng)噴涂作業(yè)區(qū)的通風(fēng)，并盡量處理干凈板材，將其移至無塵區(qū)。
總 結(jié)：
魚眼、跑油、縮孔現(xiàn)象：是涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮，好象水灑在蠟紙上似的，斑斑點(diǎn)點(diǎn)露出底層的花臉狀現(xiàn)象，又叫魚眼、跑油、縮孔等。如在刷涂時(shí)發(fā)現(xiàn)有"發(fā)笑"現(xiàn)象，應(yīng)立即停刷，并用溶劑將"發(fā)笑"部分洗凈，待表面干后，重新刷涂一遍涂料。
產(chǎn)生原因：
（1）被涂物有水分、油份或油性蠟等；
（2）空氣壓縮機(jī)及管道帶有水分油污；
（3）工作環(huán)境被污染，噴涂設(shè)施及噴涂工具不潔或油漆中不小心混入水、油等不潔物；
（4）擅自加入消泡劑等化學(xué)物品；
（5）底層油漆品質(zhì)不良，或受到污染.
對(duì)應(yīng)措施：
（1）被涂物避免污染，且需要打磨徹底；
（2）使用油水分離器，并定期排水，二小時(shí)一次；
（3）作業(yè)場(chǎng)所、器具避免污染油污、蠟等，衣物、擦拭布被污染應(yīng)清洗清潔后，才可接觸作業(yè)物，施工中注意不讓雜物掉入漆桶。保持設(shè)施、調(diào)漆罐、工具潔凈；
（4）不要擅自加入其它化學(xué)物品；
（5）舊涂膜在涂漆前用溶劑擦拭干凈并打磨徹底后再予以施工
14、金屬漆施工常見問題
案 例：客戶，北京順義
反映問題：銀色外墻氟碳漆（雙），施工后油漆表面發(fā)花。
原因分析及解決措施：
現(xiàn)場(chǎng)查看，客戶采用噴涂施工，由于墻體較大，客戶從墻的一頭噴到另一頭需要一定時(shí)間，待整體噴涂完成后由于面積過大，干燥速度不一樣，施工的均勻程度不一致，有的地方噴涂厚了顯得黑，噴涂過薄的地方顯得很白，從而影響了整體的表面效果。現(xiàn)場(chǎng)檢疫客戶將墻體分成等分的塊，每塊進(jìn)行噴涂厚度和均勻度盡量保持一致。在觀察施工效果整體比較均勻一致。
總 結(jié)：
常見問題：
1. 噴涂后出現(xiàn)發(fā)花，顏色不均。
2. 有脫粉現(xiàn)象。
解決措施：
1. 調(diào)節(jié)合適的油漆粘度，同時(shí)注意噴涂的噴涂的距離及噴槍的氣壓。
2. 可補(bǔ)刷罩光清漆。
15、地坪漆施工常見問題
案 例：客戶，陜西西安地區(qū)；
反映問題： 中灰環(huán)氧地坪漆（雙），施工后油漆鼓泡、脫落。
原因分析及解決措施：
現(xiàn)場(chǎng)詢問油漆工施工方式為先做一道環(huán)氧封閉底漆，再做用地坪漆和石英砂混合做中途層，最后噴涂?jī)傻拉h(huán)氧地坪漆。現(xiàn)場(chǎng)查看，因當(dāng)時(shí)最近幾天雨水量較重，施工場(chǎng)地面非常的潮濕，剛剛做完封閉底漆的地面出現(xiàn)一塊一塊的鼓泡。揭開鼓泡的漆膜，露出的地面非常的潮濕。所以鑒于現(xiàn)場(chǎng)，建議客戶首先待地面干燥后再施工，針對(duì)較潮濕的地面，將環(huán)氧封閉底漆改為通用型封閉底漆，該封閉底漆可在略有潮氣的地面直接施工，并能阻止潮氣凝結(jié)在水泥地面。現(xiàn)場(chǎng)施工問題得以解決。
總 結(jié)：
常見問題：
1. 地面濕度較大、或空氣濕度較大引起地坪漆出現(xiàn)鼓泡、脫落等現(xiàn)象。
2. 地坪漆施工后出現(xiàn)泛堿現(xiàn)象。
3. 地坪漆滾涂施工時(shí)出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。
解決措施：
1. 盡量避免濕度大的天氣施工，待地面含水率應(yīng)≤6％方可施工。
2. 基底水分含量過高，或有鹽堿析出，施工前混凝土基面應(yīng)放置28天以上。
3. 滾涂采用盡量采用短毛的滾筒，并將油漆調(diào)節(jié)的粘度。
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