1、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝配套方案

　　2、混凝土結(jié)構(gòu)防腐涂裝配套方法

使用環(huán)境	配套體系		涂 料 名 稱	道數(shù)	干膜厚度µm
化工大氣工業(yè)大氣酸、堿、鹽防腐	方案①	底  漆	氯化橡膠鐵紅防銹漆	2	80
		面  漆	各色氯化橡膠防腐面漆	2	80
	方案②	底  漆	鐵紅環(huán)氧底漆（雙）	2	80
		面  漆	各色丙烯酸面漆（雙）	2	150

　　3、水電站鋼鐵結(jié)構(gòu)防腐涂裝方案

使用部位	配套體系		涂 料 名 稱	道數(shù)	干膜厚度µm
壓力鋼管內(nèi)壁	方案①	底  漆	鐵紅環(huán)氧底漆（雙）	2	80
		面  漆	環(huán)氧煤瀝青防腐涂料（雙）	2	80
	方案②	底  漆	鐵紅環(huán)氧底漆（雙）	2	180
		面  漆	各色環(huán)氧磁漆（雙）	2	250

　　4、道路標線漆

涂 料 名 稱	適 用 場 所	道數(shù)	干膜厚度µm
B56-1丙烯酸道路標線漆（優(yōu)等品）（單組份）	用于高速公路、高等級道路及高級停車場作劃線標志。	1	50
B56-2改性丙烯酸道路標線漆（單組分）	用于一般公路、城市道路、廠區(qū)、小區(qū)道路，商場停車場等室外作劃線標志。	1	50
CZ改性醇酸系列標線漆	用于小區(qū)、商場、停車場等普通室內(nèi)水泥地面作劃線標志用。	1	50

         

二、涂料常用檢測指標表

涂料常規(guī)檢驗指標表
一、涂料液態(tài)性能檢測
1	在容器中狀態(tài)	涂料在容器中的狀態(tài)測定，根據(jù)觸感檢定容器中涂料是否適用于使用。大致分為三種狀態(tài)：（1）液狀涂料（2）漿狀涂料（3）固體份容易分離的涂料。
2	透明度	物質(zhì)透過光線的能力。透明度可以表明清漆、漆料及稀釋劑不含有機械雜質(zhì)和渾濁物。
3	顏色	顏色是通過眼、腦和我們的生活經(jīng)驗所產(chǎn)生的一種對光的視覺效應(yīng)。常用檢測涂料液體狀態(tài)顏色的方法有鐵鈷比色法、羅維朋比色法、加氏比色法、鉑鈷比色法、碘液比色法。
4	密度	物質(zhì)的一種特性，不隨質(zhì)量和體積的變化而變化，只隨物態(tài)變化而變化。某種物質(zhì)的質(zhì)量和其體積的比值，即單位體積的某種物質(zhì)的質(zhì)量,叫作這種物質(zhì)密度。
5	物質(zhì)量	物質(zhì)量是指容器中的實際質(zhì)量和體積，即取出包裝容器和其他包裝材料后內(nèi)容物的凈含量。
6	細度	涂料中的顏料、填料等粉狀物質(zhì)被研細分散在連結(jié)料中的程度，以微米表示之。
7	黏度	液體對于流動所具有的內(nèi)部阻力，不同于濃度。
8	固含量	涂料所含有的不揮發(fā)物質(zhì)的量。一般用不揮發(fā)物的質(zhì)量的百分數(shù)表示，也可以用體積百分數(shù)表示。
9	相容性	一種產(chǎn)品與另一種產(chǎn)品相混合，而不致于產(chǎn)生不良后果（如沉淀、凝聚、變稠等）的能力。
二、涂料施工性能檢測
10	表干時間	在規(guī)定的干燥條件下，一定厚度的濕漆膜，表面從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)但其下仍為液態(tài)所需要的時間。
11	實干時間	在規(guī)定的干燥條件下，從施工好的一定厚度的液態(tài)漆膜到形成固態(tài)漆膜所需要的時間。
12	遮蓋力	色漆消除底材上的顏色或顏色差異的能力。
13	使用量測定	即在單位面積底板上制成一定厚度的漆膜時所需的漆量，以克/平米表示。
14	施工性	涂料施工的難易程度。注：涂料施工性良好，一般是指涂料易施涂（刷、噴、浸等），流平性良，不出現(xiàn)流掛、起皺、縮邊、滲色、咬底；干性適中，易打磨，重涂性好，以及對施工環(huán)境條件要求低等。
15	打磨性	漆膜或膩子層，經(jīng)用浮石、砂紙等材料打磨（干磨或濕磨）后，產(chǎn)生平滑無光表面的難易程度。
16	流平性	涂料施涂后，濕漆膜能夠流動而消除涂痕的性能。是涂料施工性能中的一項重要指標。流平性與涂料的黏度、表面張力和使用的溶劑等有關(guān)。
17	閃點	可燃性液體在規(guī)定結(jié)構(gòu)的容器中加熱揮發(fā)出可燃氣體與液面附近的空氣混合，達到一定濃度時可被火星點燃時的可燃性液體溫度。 閃點是可燃性液體貯存、運輸和使用的一個安全指標，同時也是可燃性液體的揮發(fā)性指標。
18	貯存穩(wěn)定性	在規(guī)定的條件下，涂料產(chǎn)品抵抗其存放后可能產(chǎn)生的異味、稠度、結(jié)皮、返粗、沉底，結(jié)塊等性能變化的程度。
19	漆膜厚度	漆膜厚薄的量度，一般以微米（μm）表示。
20	涂布率	是指以正常方式在某一適當表面上用一定量涂料或清漆涂裝而遮蓋住該表面的面積，通常用平方米/公斤或平方米/公升表示。它受許多因素影響，如被涂表面的孔隙度、結(jié)構(gòu)形狀、施工方法、操作人員的熟練程度、膜厚控制等。
21	孔隙率	指散粒狀材料堆積體積中,顆粒之間的空隙體積占總體積的比例。孔隙率包括真孔隙率，閉空隙率和先空隙率。
22	重涂性	同一種涂料進行多層涂覆的難易程度與效果
三、涂膜光學性能檢測
23	漆膜外觀	通常在日光下肉眼觀察涂膜的樣板有無缺陷，如刷痕、顆粒、起泡、起皺、縮孔等，一般與標準樣板對比。
24	漆膜光澤	表面的一種光學特性，以其反射光的能力來表示。
25	漆膜鮮映性	鮮映性是指涂膜表面反映影象（或投影）的清晰程度，以DOI值表示（distinctness of image）。它能表征與涂膜裝飾性相關(guān)的一些性能（如光澤、平滑度、豐滿度等）的綜合效應(yīng)。
26	涂膜霧影	霧影系高光澤漆膜由于光線照射而產(chǎn)生的漫反射現(xiàn)象。
27	涂膜顏色	測定涂膜顏色一般方法是按《GB9761—88色漆和清漆的目視比色》的規(guī)定，將試樣與標準同時制板，在相同的條件下施工、干燥后，在天然散射光線下目測檢查，如試樣與標準樣顏色無顯著區(qū)別，即認為符合技術(shù)容差范圍。也可以將試樣制板后，與標準色卡進行比較，或在比色箱CIE標準D65的人造日光照射下比較，以適合用戶的需要。
28	涂膜白度	表示物質(zhì)表油油漆漆面白色的程度，以白色含有量的百分率表示。
四、涂膜力學性能檢測
29	硬度	漆膜抵抗諸如碰撞、壓陷、擦劃等機械力作用的能力。
30	耐沖擊性	按國家標準《漆膜耐沖擊測定法》(GB/T 1732-1993)中的方法測定。該標準規(guī)定了以固定質(zhì)量的重錘落于試板上而不引起漆膜破壞，用此時重錘墜落的最大高度(cm)來表示漆膜耐沖擊性的試驗方法。
31	柔韌性	國家標準《GB1731—79漆膜柔韌性測定法》規(guī)定使用軸棒測定器、測試時是將涂漆的馬口鐵板在不同直徑的軸棒上彎曲，以其彎曲后不引起漆膜破壞的最小軸棒的直徑（mm）來表示。
32	附著力	漆膜與被涂面之間（通過物理和化學作用）結(jié)合的堅牢程度。被涂面可以是裸底材也可以是涂漆底材。
33	耐磨性	漆膜對摩擦作用的抵抗能力。
五、涂膜耐性檢測
34	耐水性	常溫浸水法，按國家標準《GB1733—（79）88漆膜耐水性測定法》規(guī)定將涂漆樣板的2/3面積放入溫度為（25±1）℃的蒸餾水中，待達到產(chǎn)品標準規(guī)定的浸泡時間后取出，目測評定是否有起泡、失光、變色等想象，也可用儀器來測定失光率和附著力的下降程度。
35	耐鹽水性	耐鹽水測定通常是將試板2/3面積浸入3%氯化鈉水溶液中，按產(chǎn)品規(guī)定時間取出并檢查。另外按國家標準《GB1763—（79）88漆膜耐化學試劑性測定法》中規(guī)定，也可采用加溫耐鹽水法，試驗溫度為（40±1）℃，采用一套恒溫設(shè)備控制。
36	耐酸、堿性	依據(jù)國家標準《GB1763—（79）88漆膜耐化學試劑性測定法》中所規(guī)定，用普通低碳鋼棒浸涂或刷涂被試涂料，干燥7天后，測量厚度，將試棒的2/3面積浸入產(chǎn)品標準規(guī)定的酸或堿中，在（25±1）℃溫度下浸泡。定時觀察檢查涂膜狀況，按產(chǎn)品標準規(guī)定判定結(jié)果。
37	耐溶劑性	漆膜抵抗溶劑引起的溶脹，溶解，龜裂或形變的能力。
38	耐熱性	測定耐熱性方法是采用鼓風恒溫烘箱或高溫爐，在達到產(chǎn)品標準規(guī)定的溫度和時間后，對漆膜表面狀況進行檢查，或者在耐熱試驗后進行其他性能測試。
39	耐濕熱性	按國家標準《GB1740—79漆膜耐濕熱測定法》規(guī)定進行，設(shè)備為調(diào)溫調(diào)濕箱。將已實干的涂膜樣板放在一定溫度[（47±1）℃]、一定濕度[相對濕度為（96±2）%]的調(diào)溫調(diào)濕箱中，在規(guī)定的時間內(nèi)，根據(jù)樣板上涂膜外觀的破壞情況，來評定耐濕熱的等級。
40	耐寒性	通常是將涂膜按產(chǎn)品標準規(guī)定放入低溫箱中，保持一定時間，取出觀察涂膜變化情況。
41	耐溫變性	通常是在高溫60℃保持一定時間后，再在低溫如—20℃放置一定時間，如此反復若干次循環(huán)，最后觀察涂膜變化情況。
42	耐鹽霧性	鹽霧試驗是目前普遍用來檢驗涂膜耐腐蝕性的方法。按國家標準《GB1771—91色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》規(guī)定執(zhí)行。涂膜樣板在具有一定溫度[（40±2）℃]、一定鹽水濃度（3.5%）的鹽霧試驗箱內(nèi)每隔45min噴鹽霧15min，經(jīng)一定時間試驗后，觀察樣板外觀餓破壞程度。按GB1740—79的規(guī)定來評定等級。
43	耐霉菌性	是指漆膜抵抗霉菌在其上生長的能力。
44	耐黃變性	漆膜在老化過程中出現(xiàn)的變黃傾向。
45	人工加速老化 試驗	本方法適用于漆膜耐候性和耐光性的人工加速測定。通過在實驗室模擬自然環(huán)境進行各種類型氣候的涂膜老化試驗，并給予一定加速催化因素，從而克服天然曝露試驗所需時間太長的不足。人工老化試驗就是利用一定的設(shè)備即人工老化機，通過改變光源種類、強弱、以及各種類型氣候的溫度、濕度、含氧量的變化等因素的控制，測試在人造氣候的環(huán)境條件下，各種涂膜的老化程度及變化狀況，從而判斷相應(yīng)漆膜的耐老化能力，即耐老化性。
46	天然曝曬試驗	本方法適用于開放式自然氣候曝露試驗，用遠古評價涂層在室外自然條件下曝露時的耐候性。涂料的天然曝曬試驗是在各種氣候區(qū)域內(nèi)研究大氣的各種因素，如日光、風、雨、露、溫度、濕度、氧氣等對涂層起的老化破壞作用。通過對試板外觀的檢查，以鑒定其耐久性。

 

三、表面處理

　　在鋼材防腐蝕施工中，正確的選擇涂料品種是十分重要的，關(guān)系到涂料對被涂物質(zhì)保護效果和使用壽命。但在涂料品種確定之后，更為重要的是金屬表面處理和施工工藝是否符合不同涂料品種的各自的要求。因為任何油漆都不可能在處理不良的表面上發(fā)揮其最佳的功效。在有銹蝕、油漆等雜物沾污的表面上涂裝油漆，任何性能優(yōu)良的油漆都將會在短期內(nèi)失效。這對人力、物力資源都是一種浪費，甚至造成危害。為了保證所有的高性能防腐涂料能發(fā)揮最佳保護性能，對于鋼材的表面處理是極其重要的，不能有絲毫疏忽。

　　一）鋼材表面的預處理

　　1、除去附著力的鋼材表面的雜質(zhì)、用稀釋劑除去油脂等污垢

　　2、如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類、應(yīng)以清水洗凈，壓縮空氣吸干

　　3、最后在鋼板預處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其余雜質(zhì)清除干凈。然后用真空吸塵器或凈化的壓縮空氣將鋼材表面清掃干凈。除銹等級達到瑞典標準Sa2.5級，粗糙度為0-5mm。對于預處理的鋼板在防銹質(zhì)量達到要求后，必須立即涂裝一道保養(yǎng)底漆，以防再次生銹，并為涂裝后道防銹漆保護好鋼板的表面。

　　二）涂有車間底漆的鋼板表面處理（即二次除銹）

　　將車間底漆表面的水、濕氣、油垢、銹、鋅鹽用粉筆或漆作下記號和其它污垢，用清水洗凈后再以溶劑擦拭干凈。如果保護底漆的漆膜、因儲存、運輸、操作、滾軋、切割、焊接等過程中受到損壞并銹蝕時，應(yīng)以風動鋼絲刷或砂輪打磨機等清理損壞和銹蝕部分，在達到除銹要求后，即可第一道防銹漆

　　三）表面處理的除銹標準

　　為了控制鋼板表面的除銹質(zhì)量，以符合不同類型涂料的要求，很多國家都制訂了鋼板等金屬材料的除銹標準，目前國際上最普遍采用的瑞典腐蝕學會（Swedish corrodion cnstirute）出版的“涂裝鋼板表面處理標準圖解”（pictoral surface preparation standard for paninting steel surface）sls055900-1967標準。

　　拋丸或噴砂處理使鋼材表面形成了一定的粗糙度，這樣可以提高漆膜的附著力。一般最大粗糙度不希望超過100µm。如果表面粗糙度太大，不僅要消耗過多油漆，而且可能在漆膜下面截留住氣泡，或發(fā)生沒有被漆膜覆蓋住的波峰。

　　表面粗糙度的大小取決于磨料的粒度、形狀、材料和噴射速度等因素，其中磨料粒度對粗糙度影響較大。為使最大粗糙度不超過100µm，拋丸噴砂磨料的平均直徑不超過1㎜。表面粗糙度可用觸計式廊儀、標準樣塊進行比較等方法測量或比較。

　　四）瑞典除銹標準質(zhì)量等級

　　St2徹底地用鏟刀鏟刮，用鋼絲刷子刷擦、用機械刷擦和用砂輪研磨等，除去氧化皮、銹和污垢，最后用吸塵器、清潔干燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理表面。這時表面應(yīng)具有淡淡的金屬光澤，外觀相當于標示St2的照片。

　　St3：非常徹底的用鏟刀鏟刮，用鋼絲刷子刷擦，用機械刷擦和用砂輪研磨等，表面除銹要求與St2相同，但更為徹底。除去灰塵后，表面具有明顯的金屬光澤。外觀相當于標示St3的照片。

　　Sa2：（噴射除銹）徹底的噴射除銹，應(yīng)除去幾乎所有的氧化皮，銹污物，最后，用吸塵器、清潔干燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理表面，這時，該表面應(yīng)稍呈灰色，并且外觀應(yīng)相當于標示Sa2的照片。

　　Sa1：輕度噴射除銹。應(yīng)除去疏松的氧化皮、銹污物，其外觀應(yīng)相當于標示Sa1的照片。

　　Sa2.5：非常徹底的噴射除銹。徹底除去氧化皮、銹污物，其外觀應(yīng)相當于標示Sa2的照片。

　　
四、涂裝工藝

　　一）氣候條件

　　1、涂裝高性能防腐涂料時需要注意的主要因素為鋼板表面的狀況。鋼板濕度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝工作應(yīng)該在5℃以上，相對濕度85%以下的氣候條件下進行。而當表面受雨水或冰雪的影響時，則不可進行涂裝。

　　2、以溫度計測定鋼板溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算露點。當鋼板溫度與露點差在3在氣溫為5℃以上的低溫條件下，由于環(huán)氧型及環(huán)氧瀝青防銹漆的固化速度大大減慢，甚至停止固化，因而不能使用，但可在設(shè)有升溫裝置的涂漆車間內(nèi)，進行分段涂裝。或選用在0℃以下表面無冰霜情況下也能干燥的氯化橡膠型防腐漆。

　　3、 在氣溫為30℃以上的惡劣條件下施工時。溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時，油漆內(nèi)的溶劑在噴咀與被涂物表面之間大量揮發(fā)而形成干噴。為避免干噴，應(yīng)將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂，如采用這一措施后仍然出現(xiàn)干燥，可加入不大于油漆自身重量的5%的溶劑進行稀釋以解決。

　　二）涂裝前的準備

　　1、涂裝前應(yīng)檢查所用漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。

　　2、涂裝前應(yīng)對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據(jù)油漆各自的施工要求選擇和確定適當?shù)耐垦b工具。

　　3、由于油漆中各種成分比重不同，一般油漆經(jīng)過貯存后，會出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，則應(yīng)使用80～120目篩網(wǎng)過濾。

　　4、環(huán)氧系列、氯磺化聚乙烯等系列都是甲、乙兩種組份裝的兩罐裝涂料。使用前必須按規(guī)定的重量比混合均勻，混合后，需熟化30分鐘后方可使用。備料應(yīng)按涂料面積計算使用，后再進行混合，如果混合比例錯誤，將會影響干燥性能和防銹漆性能。如一次備料過多，將會造成膠化浪費。

　　5、一般油漆在出廠時已調(diào)節(jié)到適宜于施工的粘度，是不必進行稀釋處理的。但在氣溫過高過低的條件下，也可以添加適量的稀釋劑以達到理想的涂裝粘度，但稀釋劑用量不應(yīng)超過油漆本身的重量的5%。

　　6、本說明書中所注明的貯藏時間為最低限度，超過貯藏期限者，經(jīng)重新檢驗合格的仍能使用。

　　三）涂裝

　　1、刷涂

　　用漆刷涂時，涂刷方向應(yīng)先向下后左右的方向進行涂裝，漆刷蘸漆不能過多以防滴落。涂裝重防銹漆時漆刷距離不能拉得太大以免漆膜過薄。遇有麻面、粗糙邊緣、彎曲和凹凸等部分更應(yīng)特別注意，最好先預涂一道。

　　2、滾筒上所蘸的油漆分布均勻。涂裝采用輥涂時滾動速度要保持一定，不可太快切忌過分用力壓展?jié)L筒。對于焊縫、切痕等凸出部分，尤應(yīng)小心處理，最好先預涂一道。

　　3、高壓無氣噴涂

　　這是最快的涂裝方法，而且可以獲得很厚的漆膜。因此，為了達到規(guī)定的漆膜厚度，最好采用無氣噴涂的施工方法。在實際涂裝時應(yīng)采用先上下后左右。或先向左右后向上的縱橫噴涂方法。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂面應(yīng)維持在一個水平距離上，操用時要防止噴槍作長距離或弧形的揮動。

　　4、加強襯層工藝，表面處理潔凈的管體盡快涂上底漆，（指管道采用環(huán)氧煤瀝青涂料），然后涂面漆并纏繞玻璃布，螺旋纏繞、纏繞玻璃布時必須拉緊皺折，無空隙、搭邊20毫米，依次逐層施工至達到設(shè)計規(guī)定的結(jié)構(gòu)。纏繞方向應(yīng)與第一層相反方向進行，以增進整個涂襯的嚴密性。要求玻璃布的網(wǎng)眼都被面漆所復蓋，表面呈光亮的漆膜而后吊到場地堆放，自然干燥。

　　5、如施工任務(wù)急，不能等待的情況下，涂襯層未達到實干要求也可以下溝甚至下水，但外壁最好加纏密織玻璃布保護層，并盡量避免下溝時為機械碰傷。只要下溝時不損壞未固化的涂襯層，在土壤中或水中也會逐漸固化，提供良好的保護性能。

　　6、涂襯層在25℃左右的溫度下放置48h之后才能達到實干，在此期間，應(yīng)提供保護條件，如不受雨淋日曬等。

　　7、刷上底漆，必須有待干的間隔時間，才能發(fā)揮環(huán)氧煤瀝青涂料的高粘合力強度，不得未干而上面漆

　　8、漆膜厚度的控制

　　本說明書中所列出的每道漆膜厚度都是指干漆膜厚度。

　　為了使高性能的防腐漆能夠發(fā)揮其最佳的性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴格控制漆膜的厚度。

　　用漆刷或滾筒涂裝得到的每道漆膜厚度輕薄，其涂裝道數(shù)至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數(shù)多一倍，才能達到所規(guī)定的厚度。

　　對于邊、角、焊縫、切痕等部分，在噴涂之前，應(yīng)先涂刷一道，然后再進行大面積的涂裝，以保證凸出的部位的漆膜厚度。

　　施工時應(yīng)按使用說明進行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕漆膜厚度。漆膜厚度未達到標到要求處，必須進行補涂。

　　9、涂裝間隔

　　不同類型的涂料其涂裝的間隔各有不同，在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進行施工。特別要著重指出的是環(huán)氧系列涂料，其涂料間隔時間不超過說明書中的最長間隔時間。否則將會影響漆膜層與層之間的附著力，而造成漆膜的脫落。

　　10、本說明書中使用量為理論值，是指在理論的條件下，在漆膜厚度均勻一致時，通過計算而得的單位面積的油漆耗用量。而涂裝時耗用的實際用量要視漆膜的厚薄、涂裝方法、被涂物面的粗糙狀況如何等情況而定，相差很大，在估計油漆的實際耗用量之時，一般應(yīng)該在理論使用之外再增加30%～80%左右的油漆用量。

　　
五、注意事項和安全措施

　　1、 油漆應(yīng)存放于溫度低、通風和干燥之處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔絕火種。

　　2、存放已打開的油漆、固化劑和稀釋劑的配料間內(nèi)，嚴禁吸煙或使用明火。操作人員應(yīng)盡量避免停留過久。

　　3、進行涂裝前必須檢查所需的照明、通風、腳手架等設(shè)備是否完備可靠。所有的涂裝、焊接是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的漆膜。

　　4、當環(huán)氧系列或氯化橡膠系列作為溶器內(nèi)壁特別是密閉容器部位使用時，在涂裝時及漆膜未完全干燥之前，必須進行充分的通風換氣。

　　5、漆膜在未完全干燥固化之前，應(yīng)采取保護措施。避免受雨水或其他液體的沖洗，或操作人員的踐踏。

　　6、在施工現(xiàn)場或涂漆車間進行涂裝作業(yè)時，必須采取各種預防措施，以防止意外事故發(fā)生和對施工人員進行必要的個人防護。

　　7、施工場所應(yīng)有良好的通風條件，電線必須按防爆等級進行安裝，電動機的起動裝置和配電設(shè)備是防爆式的。照明行燈也用防爆的。為避免靜電聚集，在容器內(nèi)壁飲水艙部位噴涂時，噴涂室及噴槍應(yīng)有接地位置。

　　8、油漆施工處嚴禁焊接、切割、吸煙、或點火。避免金屬摩擦或電器所發(fā)生的火花，以免引起爆炸或燃燒。如油漆起火時，切勿以水滅火。應(yīng)使用泡沫，二氧化碳滅火劑撲滅火焰。

　　9、在使用手工或風動工具除銹或除舊漆膜時，為了避免眼睛受傷和吸入灰塵，應(yīng)戴防護眼睛和防塵口罩。

　　10、為了防止油漆濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時必須穿戴工作服、手套和防護眼鏡。如油漆濺在皮膚上，要用肥皂和清水洗凈，最好不要用溶劑。如油漆濺入眼睛內(nèi)，應(yīng)立即用清水洗10分鐘。然后立即至醫(yī)生處檢查。

　　11、防止溶劑氣體和噴涂時漆霧的吸入，在通風條件好的地方涂裝，可使用防毒口罩，在容器內(nèi)壁飲水艙部位等通風不良條件下進行施工，則必須戴上供氣頭罩或面罩。不戴供氣防護罩的人員切勿進行漆霧迷漫或情況不明之處，以防萬一。

　　12、操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適的感覺，應(yīng)立即到新鮮空氣的地方，直至原工作處的通風得到改善后才能繼續(xù)進行涂裝。如因吸入過量的溶劑或漆霧而暈厥者，則應(yīng)立即將其移至空氣新鮮的地方，使其逐漸復原，但不要進行強迫運動。